塑料容器與滾塑容器的制作工藝

  塑料及其復合材料的成型工藝有很多種，包括壓縮模塑、擠出成型、注射模塑、傳遞模塑、吹塑、鑄塑、層壓、壓延、涂層、反應注射模塑和滾塑（又叫旋塑、回轉成型）等等。在各類(lèi)有關(guān)塑料及其復合材料的成型工藝的書(shū)籍中，對除滾塑以外的工藝介紹較多，而對于滾塑工藝，至今只能在極少數的書(shū)中見(jiàn)到不足幾頁(yè)的描述。
 簡(jiǎn)要介紹滾塑工藝：
      (1) 裝料：先將樹(shù)脂（粉料）及所需加入的各種助劑經(jīng)過(guò)準確計量(有時(shí)需要先將各組樹(shù)脂在高速拌和機中預混均勻)，加入到滾塑模具中，然后鎖緊模具，保證模具在轉動(dòng)過(guò)程中，其中的物料不致從合模處泄漏出來(lái)。
      (2) 加熱、滾塑：裝好物料的模具一邊不停地轉動(dòng)，一邊加熱。由于模具是沿著(zhù)兩個(gè)相互垂直的軸轉動(dòng)的，模具中的物料在重力的作用下，向著(zhù)模具轉動(dòng)的反方向向下滑動(dòng)，得以與模腔壁上的各點(diǎn)逐一接觸，同時(shí)由于從模壁傳入熱量使塑料逐漸塑化并粘附于模具的整個(gè)內表面上，形成我們所需要的塑料制件。
      (3) 冷卻：模內的物料，經(jīng)模具轉動(dòng)、加熱而均勻地附著(zhù)于模具的內表面，經(jīng)過(guò)充分塑化以后，停止加熱。通過(guò)控制冷卻過(guò)程，使已成型的塑料盡可能地減小變形和收縮，使成型制件的形狀固定下來(lái)。多數情況下，在冷卻過(guò)程中需要防止物料向下流動(dòng)(下淌)，在冷卻時(shí)滾塑機繼續帶動(dòng)模具沿兩垂直軸向旋轉，直到“冷透”(物料失去流動(dòng)性)為止。
      (4) 脫模：機器停止轉動(dòng)，打開(kāi)模具，取出塑料件。
      (5) 模具清理：取出制件以后，清除飛邊等在模腔中以及合模處殘存的雜物，涂布脫模劑，以備下一個(gè)周期滾塑之用。
      (6) 制品后加工：因制件不同而異，包括切口、配蓋、配輔件等。
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